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課程詳情

供應鏈管理與優化

  • 課      時:2天
  • 適合層面:企業總經理、營運總監、供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理及其它相關人員。
  • 課程類別:物流管理
咨詢熱線:
020-6130 4936
020-6130 4939

課程內容

《供應鏈管理與優化》课程大纲(通用)
說明:
  1. 本《大綱》的制定,在兼顧知識體系與結構完整性的同時,也會充分考慮客戶的需求,並可以依據客戶進一步的要求,作一定的調整與修正;
  2. 本《大綱》涉及的內容較多,需要2天左右的培訓課時。具體講解的側重點,可以根據客戶的要求,或以現場的學習效果,來作一定的調整;
【課程背景】
随着我国制造企业大国地位的确立,及产品制造技术的飞速发展,供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链规划,生产流程,采购流程,及库存策略来取得竞争优势。为此,基于对供应链理论知识的研究,并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历,特推出该《供應鏈管理與優化》课程。
【培訓對象】
企業總經理、營運總監、供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理及其它相關人員。
【課程目的與目標】
本課程詳細介紹了供應鏈的基礎理論,核心框架及流程,並結合中國企業的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務爲一體,能令越來越多的中國企業關注供應鏈管理的經營戰略,並得以從中受益:
1、了解供應鏈模式及其特點,掌握現代制造業供應鏈體系的建立模式與管理方法;
2、了解並掌握齊套管理、庫存控制與快速響應之間的關系及管理方法;
3、了解並掌握采購與供應商管理的方法與工具;
4、了解並掌握供應鏈績效體系及業務流程的KPI體系。
授課方式與特點
  • 豐富性,針對性。課程包含豐富的專業知識及管理經驗,並結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地進行培訓與指導;
  • 指導性,實用性。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,從而提出改善意見與建議,讓培訓更有指導性與實用性;
  • 操作性,實效性。課程中將分析大量標杆企業的管理經驗,並分析、分享標准的工作流程、制度、模板等工具等,以便學員可以下課堂後直接參考借鑒;
  • 通俗易懂,參與性強。授課方式深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,複雜問題簡單化,混亂問題標准化單;並鼓勵學員積極提問、質疑,現場分析、解答。
 
【課程大綱】
第一部分: 供应链管理介绍
  1. 供應鏈的定義及發展
  2. 供應鏈的類型、特征與形式(SCOR供應鏈模型介紹)
  3. 供應鏈管理的重要性及主要內容
  4. 供應鏈管理的目標及要求
  5. 供應鏈管理戰略的設計及要求
  6. 供應商評估體系介紹
  7. 自制和外包的戰略選擇
  8. 供應鏈中信息技術的角色及其重要地位(供應鏈管理軟件系統介紹)
  9. 供應鏈一體化的基本模式(怡亞通模式介紹)
  10. 供應鏈管理中的常見問題與現象
  11. 供應鏈合作夥伴關系的形成(供應商審核與認證與關系管理)
★案例:華爲、FOXCONN、康佳供應鏈管理體系介紹與比較;
 
第二部分: 供应链管理发展现状及趋势
  1. 供應鏈在國內外的發展
  2. 供應鏈管理有待進一步研究的問題
  3. 供應鏈管理的四大支點
  4. 電子制造企業供應鏈管理規劃的八大原理
  5. 電子制造企業供應鏈設計的七大原則
  6. 電子制造企業供應鏈績效分析
  7. 電子制造企業供應鏈管理存在的主要問題
  8. 電子制造企業實施供應鏈管理的難點與方向介紹
  9. 實施供應鏈管理的對策
  10. 實施供應鏈管理增強企業競爭力的途徑與建議
★案例:某研究機構對企業供應鏈管理現狀的研究結果介紹;
 
第三部分:供應鏈管理策略及應用
  1. 供應鏈的常見問題及應對措施
  2. 如何降低供應鏈管理的風險
  3. 供應鏈面臨的哪些挑戰
  4. 供應鏈環境下的計劃及控制
  5. 采購物流的需求預測與計劃方法
  6. 安全庫存量的設定
  7. 經濟訂貨批量(EOQ)模型
  8. 如何應對預測的不確定性
  9. 如何運用JIT、VMI等工具與方法
  10. 供應鏈縱向一體化與橫向一體化
  11. 供應鏈戰略采購與供應商合作夥伴
  12. 運用延遲與快速反應構建敏捷供應鏈系統
  13. 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理
  14. 精益供應鏈設計及運作模型
  15. 柔性計劃與均衡生産
  16. 物流外包策略及供應商選擇
  17. ODM、OEM策略選擇
★案例:某電子制造企業供應鏈業務中的管理技術應用分析;
★案例:某大型電器制造集團的供應鏈業務優化案例經驗分析與共享;
 
第四部分:供應鏈管理技術及應用
  1. B2B電子商務與企業供應鏈管理
  2. 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰
  3. 物流網絡規劃與再造
  4. 供應鏈管理信息技術支持(ERP\MES\APS)
  5. JIT、VMI、JMT技術
  6. 電子采購
  7. 協同計劃、預測與補貨(CPFR)技術
  8. 供應鏈IT系統優化
  9. 快速響應方法的要素分析
  10. 快速響應的方法與工具
  11. 供應鏈績效管理監控體系
  12. 供應鏈管理監控平台設計與智能分析工具
★案例:某大型通訊設備制造企業IT系統應用狀況介紹;
 
第五部分 如何保证物料齐套并控制库存
1. 供应链运作中的常见风险
2. 导致供应链风险的根源与因素
3. 如何针对性的加强的风险防范
4. 齐套指标分析
5.齊套能力的評估與規劃
6.提高齊套的方法與工具
7.如何降低呆滯物料
8.庫存控制的內容與目標
9.庫存成本分析方法
10.控制庫存的方法、工具與技巧
11.如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套,並控制庫存
12.生産調度平台的建設與分析
★案例:某工廠生産調度平台建設實例的經驗共享;
 
第六部分:如何制定采購戰略及采購戰術
  1. 如何界定采購業務的職能
  2. 采購戰略管理與分析
◇ 策略1:集中认证,分散采购
◇ 策略2:“WIN-WIN”
◇ 策略3:……
◇ 策略4:……
◇ 策略5:……
……
  1. 采購戰術及方案設計
◇ 战术1:一般性方案
◇ 战术2:低附加值加工类
◇ 战术3:高技术定制加工类
◇ 战术4:……
◇ 战术5:……
◇ 战术6:……
……
  • 案例分析:華爲采購策略與采購理念介紹
4. 采购流程的设计
◇ 采购全流程设计
◇ 流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、……
◇ 流程5、……
◇ 流程6、……
……
5. 采购管理过程的关键业务分析
◇ 如何控制采购交期并保证齐套水平
◇ 如何控制库存
◇ 现代企业的采购技术的应用
◇ 采购的需求预测与计划方法
◇ 安全库存量与经济订货批量(EOQ)
◇ 自制和外包的戰略選擇
★案例:美的采購運作模式與理念分享;
 
第七部分:如何戰略性地選擇與評估供應商
第1节 供应商开发与认证概述
◇ 为什么要进行供应商认证与开发
◇ 供应商开发与认证的原则
◇ 供应商资格认证体系的建立
◇ 供應商評估體系介紹
第 2 节 供应商开发的主要步骤
◇ 采购项目的分类
◇ 搜集厂商资料
◇ 供应商调查
◇ 供应商评估
◇ 送样和小批量试验
◇ 价格评估
◇ 筛选
……
第 3 节 供应商开发与认证办法
◇ 供应商开发与认证的具体方法与措施
◇ 建立分析机制与绩效标准
◇ 合作伙伴关系的选择标准与管理
◇ 进行供应商评估的“三阶九步法”
★案例:某知名企业“三阶九步法”的供應商評估體系介紹;
第4节 供应商开发与认证的工具介绍
◇ 供应商信用调查
◇ 供应商问卷调查
◇ 供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…)
 
第八部分:如何分析與控制采購成本
1. 采购成本的管理基础
◇ 采购成本的构成
質量成本的構成
效率成本的構成
資金占用成本的構成
  • 案例分析:某手機制造企業質量控制體系介紹
◇ 影响采购成本的主要因素
影響原材料成本的因素
影響采購過程成本的因素
因采購不良而造成的管理不善成本
◇ 与采购成本相关的各项费用
與原材料成本相關的費用
與采購過程成本相關的費用
與采購管理不善成本相關的費用
2. 如何进行价格分析       
◇ PEST分析法
◇ 五力模型分析法
◇ SWOT分析法
◇ 其它分析方法
  • 與供應商報價相關的因素
  • 運輸和配送的因素
  • 可變成本、固定成本與盈虧平衡點
  • 利用可變成本和固定成本分析供應商報價
3. 供应商定价分析
◇ 成本加成定位法
◇ 目标利润定价法
◇ 采购商理解价值定价法
◇ 竞争定价法
◇ 投标定价法
4. 供应商的价格与成本结构
◇ 如何计算供应商产品成本
◇ 如何计算供应商生产成本
◇ 如何计算供应商材料成本
◇ 如何界定固定成本与可变成本
◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本
◇ 从财务管理角度的分析
基本分析要點
産品制造成本的費用構成
産品制造成本的分析要點
◇ 从运营管理角度的分析
基本分析要點
産品制造成本的成本構成
從價值鏈看供應商的成本
◇ 战略采购成本分析
公司戰略和采購成本目標
 采購成本重點的選擇
供應商關系對采購成本的影響
供應鏈對采購成本策略的影響
工廠成本控制與價值分析
從財務的角度進行成本控制與價值分析
  • 案例分析:某企業供應商報價成本分析模板分享
 
5. 不同付款方式下供应商的报价不同
  • 付款折扣
  • 數量折扣
  • 地理折扣
  • ……
……
2. 降低采购成本的方法(50多种降低成本的方法)
◇ VA/VE
◇ 采购谈判
◇ 目标成本法
◇ 杠杆采购
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化
  • 長單與一攬子訂單
  • 利用学习曲线LEANING CURVE
  • 産品生命周期成本法
  • 總成本法TCO
  • 供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)
  • 作業成本導向法……
……
★案例:如何降低采購成本案例分析(某著名電器制造企業)
 
第九部分:如何測量與評估供應鏈績效
1. 供应链绩效测评体系设计
2.供應鏈流程KPI體系設計
3.績效評價特點及原則
4.建立供應鏈績效評價指標體系的方法
5.績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
6. 供应链绩效改进策略
7.供應鏈績效改進方法
8.供應鏈績效改進工具
9. 如何保证供应链绩效指标系统的和谐
10.如何適時調整與協調供應鏈績效與業務發展的匹配
★案例:某大型電子制造集團供應鏈績效評估體系探討
 
 
 
 
講師介紹
吴诚(Woden Wu),常驻:深圳
工商管理碩士(MBA),企業管理博士
采購與供應商管理、物流與供應鏈管理、生産運作管理專家
國際貿易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師
中美注冊职业采购经理CPPM项目认证讲师
英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師
东莞产业支援联盟  特聘专家
職業經曆:
曾在華爲技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任:
1. 华为技术有限公司:采购经理、商务经理;
2. 富士康科技集团:供应链高阶主管;
3. 闻泰集团:采购总监、供应链总监;
4. 康佳集团:康佳集团彩电事业部采购总监,副总经理。
主講三大課程系列:
1. 采購與供應商管理系列:《采购流程优化与运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《采购成本控制与供应商选择》、《供应商管理与风险控制》、《采購與供應商管理》等;
2. 物流與供應鏈管理系列:《供應鏈管理與優化》、《高效仓储与物料配送管理》、《生产物流优化与管理》、《制造业物流管理与优化》、《供应链计划管理与优化》、《精益供应链与精益生产管理》等;
3. 生産運作管理系列:《生産計劃與物料控制(PMC)》、《庫存控制與優化》、《生産成本分析與控制》、《如何培養生産中層管理者》、《生産現場管理必備技能》等課程。
授课特点 :
1. 丰富性与针对性。课程包含丰富的理论及专业知识,分享丰富的管理实践经验,并能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地进行培训与指导;
2. 指导性与实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,从而提出改善意见与建议,让培训更有指导性与实用性;
3. 操作性与实效性。课程在介绍基础理论、框架、流程的同时,也将分析分享标杆企业的管理经验、工作流程、制度、工具模板等,以便学员可以参考借鉴;
4. 通俗易懂,参与性强。授课方式深入浅出,通俗易懂,将专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化;并鼓励学员积极提问、质疑,现场分析、解答。
曾服務過的客戶:
曾經服務過的企業與客戶(包括但不限于):華爲技術、中國航天工業集團、上海電氣集團、上海大陸泰密克、富士康科技、美的電器、廣東電信、康佳集團、廣東廣電網絡、廣州東風日産、廣州華淩空調、廣東和新科技、深圳航嘉集團、深圳康冠、深圳寶龍達、深圳航盛電子、深圳康冠、深圳科信通信、深圳新元素醫療、重慶長安偉世通、呼和浩特伊利集團、中山史丹利、台達、偉創力、東莞泰科、珠海精品、漳州恒麗電子、東莞産業支援聯盟、深圳市物流與采購聯合會、深圳科協、某全球知名企業咨詢公司等。
曾培訓過的代表企業:
1. 上海电气集团:《供应商管理与谈判技巧》;
2. 上海大陆泰密克、史丹利(美国):《生产计划与物料控制(PMC)》;
3. 广东电信:《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;
4. 广东省广播电视网络:《采购策略与谈判技巧》;
5. 深圳航嘉企业机构:《采购成本控制与风险控制》;
6. 深圳航盛电子:《采购成本分析与控制》;
7. 美的集团、华凌空调:《供應鏈管理與優化》、《精益供应链与精益采购管理》;
8. 康佳集团:《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者?》;
9. 中国航天工业集团、富士康科技:《供應鏈管理與優化》、《高效仓储与配送管理》;
10. 呼和浩特伊利集团:《供应链与计划管理》;
曾咨詢過的代表項目:
曾主持(或輔導)過多家大型企業的咨詢項目,如:
1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;
2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;
3. 美的电器:制冷集团“供應鏈管理與優化”项目,2009年启动实施;
4. 坚朗集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;
5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施。
企業及學員評價:
   获得美的电器、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评:
1. “吴老师对供应链解读清晰,提供的方案有针对性,分享了大量的同行业经验,几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的幫助。感谢他为我们所作出的努力!”
----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总
2. “吴老师对PMC研究得很透彻,能从多个角度分析问题所在,提供了很多有效的方法、技巧与工具,对我们PMC的改善起到了很大的幫助作用!”
      ----康佳集团 彩电事业部 马总
3. “三天的培训,吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享,我们非常满意。谢谢吴老师!”
----广东电信 培训部主任 胡佳佳
4. “吴老师对采购成本的分析与控制手段,讲得非常透彻,提供了很多我们没有见过的方法与工具,让我们大长见识。我们下来后,一定要反复研讨落实,不能辜负了他对我们所作的努力!”。
----深圳航盛电子 采购与供应链部 郑部长
5. “听了吴博士的课程,给我一个深刻的印象就是专业!他对采购与供应链管理模式非常了解,将专业的问题通俗化,复杂的理论问题具体化,对我们有很大幫助!欢迎下一次再来我们单位授课!”       
----广东广电网络 助理总经理 梁总
6. “感谢您8月29-30日两天非常专业的培训课程。在课程讲解过程中,您充分展现了宽广的知识面,同时我从中学到了很多有用的知识,开阔了视野。非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。”       
----伊利集团冷饮事业部物流管理部  张总
7. “吴老师对供应链管理研究得很深,对行业的标杆企业供应链管理模式很熟悉,案例非常详实,信手拈来,深入浅出;各种管理方法与工具非常丰富,对我们有很大启发,受益非浅!”       
----中国航空工业集团 河南某导弹研究所
8. “采购的课程,我也听了很多。吴老师是我所听过的课程中,讲得最好的。他对采购业务非常精通!”
---深圳市科信通信设备有限公司  赵总
9. “您的课程包含的信息量很大,讲得很深;经验丰富,对我有很大的启发,我们要下去好好消化消化!期待下次再次交流!”
---深圳宝龙达信息技术股份有限公司  黄总
10. “吴老师的课程信息量非常大,内容充实,实用。能提供很多好的方法、工具、技巧;同我们分享的案例针对性强,现场还解答了我们的很多疑问,观点鲜明,受益非浅!”      
----深圳新元素医疗 采购部 郭部长
 

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