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課程詳情

生産計劃與物料控制(PMC)實戰培訓

  • 開課時間:2019-06-14 周五
  • 距離開課還有77天
  • 結束時間:2019-06-15 周六
  • 課程時長:
  • 開課地點:上海
  • 培訓講師:王老師
  • 課程價格:¥3800元
  • 課程類別:生産管理
咨詢熱線:
020-6130 4936
020-6130 4939

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開課時間 開課地點 培訓講師 課程時長 課程價格 狀態
2018-06-09 周六 上海 王老師 ¥3200元 報名已結束 查看詳情

課程內容


【課程背景】

    经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,生産計劃與物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况,量身制定出适合自身特点的生産計劃與物料控制管理的战略规划,月度计划与预测、日别计划与实绩、品名别计划与实绩排程管理的综合信息管理体系。通过销售与生産管理体系、生産管理与制造管理体系、生産管理与物料控制管理体系、制造与设备管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展,生産計劃與物料控制管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生産計劃與物料控制管理誉为“企业的龙头兵”,也被誉为企业的“第二利润源”,因此受到众多企业的高度重视。

    PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制,通常分为两个部分,PC:指生产计划与排程管理、出货计划,主要职能是生产和出货的计划与实际进度的控制管理;MC:是指物料库存计划与控制管理(俗称物控), 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。整个课程将以ERP 系统的管理基础获取MDS 销售订单和生产预测--- MPS主生产计划---APS 自动排程管理--- MRP物料需求计划---PR物料申购请求---PPB电子采购---MES 生产执行系统---DRP分销资源


计划---PO订单跟踪管理---VOI/VMI/JMI/JIT多种形式的库存管理系统---IMS/SMT/RF ID/QRC防错防呆智能控制跟踪管理等为主要引线系统说明。

    运行ERP APS自动化排程解决柔性生産管理的困惑难题,机器利用率提升20%,平均生产周期减少30%,劳动力成本减少10%,车间半成品库存减少30%,需求完成率提高20%,全面提升客户满意度等。


【課程目標】

本課程是王國超講師在日本學習後,回到國內結合中國文化背景,經過19年的現場實戰經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現場指導,全面而系統地將理論與實戰的結合起來,針對中國企業的實際管理水平,把教學、科研、實踐、實戰的經驗融爲一體,讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從PMC管理中獲益,同時也能爲企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點:

1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式

2.掌握全面、系統、細化、嚴謹的生産計劃和出貨計劃的設計與跟蹤管理體系

3.掌握全面、系統、細化、嚴謹的物料計劃和QRC控制管理的設計與跟蹤管理體系

4.課程設計具有專業性和針對性。重點突破如何計劃、如何實施、如何跟進落實的管理

5.課程不設強制性認可,鼓勵學員大膽提問,現場互動交流。企業的現狀不同,所面臨的問題也不同,“他人的良藥也可能成爲自己的毒藥”,只有把脈問診,才能開出適合企業自身的良藥妙方

6.課堂設組互動學習,提問,辯論等多種交流溝通方式,讓學員在刺激中掌握難記的知識點,在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程

7.現場提問,現場解決

8.微咨詢效果:各組設計PMC改善課題,進行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑。


【課程大綱】

第一章  企业生産管理目前存在的问题分析

1.爲什麽生産計劃剛剛發行又要修改,計劃不如變化快

2.生産不順,是部門和崗位的職責不清,還是體系不健全

3.为什么开生产计划会议就是开生産管理人的批斗会

4.为什么生産管理人总是被销售部门的人牵着鼻子跑

5.爲什麽老總也會直接電話讓你增加或取消訂單,你卻有苦難言

6.車間的生産計劃數量是達成了,爲何又不是你想要的

7.为什么交付(交期)管理就成了生産管理部门的事

8.爲什麽你投入100個,想要90個,數量總是把不准

9.怎麽讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛

10.为什么生産管理的人到现场去被人称谓“疯婆子”,没人理会

11.为什么生産管理人在公司没有地位,上面被老板压,下面被员工骂

12.爲什麽要先作好生産計劃,才能作好物料計劃,有什麽聯系

13.爲什麽物料入庫後總是品質不良,缺斤少兩

14.爲什麽在生産過程中也會經常斷料

15.爲什麽購買回來的物料,總是把不准數量,不是多了就是少了

16.在制品(半成品)、庫存品(消耗品、原材料、完成品)庫存量總是減不下來

17.倉庫的呆滯料爲什麽越來越多卻沒人理會

18.呆滯料的形成責任怎麽都成了倉庫管理部門的事了

19.企业不知道生産管理部门是资金回转率、劳务费、现场成本控制等的设计者

20.視頻案例討論:離島式的布局改成精益生産布局給企業帶來哪些收益


第二章  销售计划与控制管理

1.爲何要制訂中長期銷産計劃的管理

2.梳理訂單處理信息流程會有什麽好處

3.常規訂單和新品名訂單管理有什麽不同

4.爲什麽要制訂銷售與生産計劃的管理規範

5.销售订单总量 N+2 滚动管理模式怎么操作

6.销售订单客户别 N+2 滚动管理模式怎么操作

7.销售订单品名别 N+2 滚动管理模式怎么操作

8.樹立銷售部門傳統模式的改革意識有何意義

9.案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频

10.案例:海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻


第三章  PC生产计划与控制管理

1.生産計劃制定流程案例解析

2.爲什麽要明確生産部門的生産計劃的制訂與跟進管理事項

3.生产计划制订与跟进管理需要哪些部门的幫助,幫助什么内容

4.爲什麽要設定銷産定例會議

5.如何制訂月度計劃到日別計劃的管理規範(SOP)

6.一級工廠總計劃怎麽作

1)根據什麽指標可以快速計算出全工廠的生産計劃量

2)爲什麽一級計劃要限定修改次數

3)一級計劃表中都要涉及哪些管理指標

4)一級計劃如何發行與發行後又如何修訂管理

5)一級生産計劃都要哪些部門,哪些人認可才能發行

6)一級計劃作成後,要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃

7)一級計劃作成後需要通知哪些部門知曉,需要其它部門做什麽

7.二級生産計劃---日別生産計劃與實績的控制管理

1)日別計劃是不是就是月計劃數量按上班天數的平均量

2)制訂日別計劃需要注意哪些事項

3)日別計劃如何在現場進行推行

8.三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理

1)爲什麽需要設計工程別計劃

2)爲什麽工程別計劃總是做不對

3)工程別計劃最好由哪個部門作比較合適,如何推行

4)設計工程別計劃需要注意哪些事項

9.四級計劃發行管理---品名別日別産量排産計劃與控制管理 

1)爲什麽要作品名別日別計劃

2)由哪個部門作成比較接地氣

3)如何作成,需要注意哪些事項

4)品名別日別計劃和工程別日別計劃有什麽不同

10.五級計劃發行管理---品名別工位別優先順序排程計劃

1)爲什麽要作品名別工位別優先順序排程計劃 

2)由哪個部門作成比較合理

3)如何作成品名別工位別優先順序排程計劃,需要注意哪些事項

4)品名別工位別優先順序排程計劃裏要不要包含外協商的計劃

5)加工品、輔耗材、外協加工件計劃如何進行同步管理

11.如何破解多品種小批量短交期的排程難題

12.多品種小批量混産排程優先順序怎麽設置

13.工程最大能力評估與控制管理

1)每人每小時産出的數量如何科學的設計

2)人員上班體制不統一會有什麽壞處

3)工程間最大能力的計算與評估

4)車間最大産能的計算與評估

5)單件産品需要多少時間如何設計與計算

6)工廠、工程、産線、機台、個人的最大産能如何評估

7)程稼動率如何設計與計算

14.全面庫存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)

1)綜合庫存指標設定與控制管理

①如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理

②周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(概率計算法)

③周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(平均計算法)

④庫存量的增減與經營利潤的變化分析

⑤月度庫存指標差異“戴明圓環法”分析管理

⑥如何設計L/T流程目標與實績的控制管理

2)如何減少在制品庫存量的浪費

①減少離島式生産的在制品滯留時間浪費

②減少工程間搬運的時間的浪費

③同步化的改善

④TPM的運用,減少機械故障

⑤杜絕工程內批量不良的發生

⑥減少事前交接工作的預備量

⑦短縮流程(流程優化)

⑧勤務體制同步管理

⑨材料超市的運用

⑩IT+DT技術的運用

⑪TOYOTA雙看板的運用

⑫改善工程內物流方式

⑬構築流水線的生産方式

⑭一个流(one piece flow)的运用 

⑮現場分組實驗,如何減少在制品量和縮短流程時間

3)如何消減完成品的庫存量

①ABCD分類管理

②庫存分析目視化管理

③庫存品紅牌作戰管理

④庫存量和L/T責任制KANBAN管理

⑤變費爲寶(再生利用、轉賣、寄存、折價等)管理

⑥JIT系統的“0”庫存與“極少化庫存”管理

⑦VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統的運用

15.建立CFT跨部門的快速響應機制(也適合急單、樣品制作、一次性訂單) 

16.生産優先排序如何管理

17.如何對應插單或消單的管理措施

18.生産計劃達成的日別狀況爲很麽用目視化管理比較好

19.如何建立納期回答跟蹤流程管理

20.如何快速回答訂單納期

21.出貨指示作業如何操作

22.如何建立月別産銷計劃與實績的推移管理

23.月別生産、出貨計劃與實績的推移怎麽管理

24.品名别日别投入计划与实绩如何控制管理  

25.日別品名別量銷售計劃與實績如何控制管理

26.出貨差數如何對應管理

27.建立出貨資料修改流程有什麽好處

28.如何建立捆包指示一覽表

29.生産、出貨與在庫增減如何統一化管理

30.如何建立直送管理機制

31.訂單對賬單都由哪些部門協同管理

32.如何建立日次出貨關聯資料的提出遵守率管理

33.建立客戶滿意度調查跟蹤管理有什麽意義

34.如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論

35.LP精益生産價值流改善,解決短納期,多品種小批量生産的生産模式。

1)總價值流分析

2)导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费 

3)事務流程優化改善,縮短流程,提高效率

① 建立流程的起点和终点

② 建立关键流程步骤

③ 明确部门间事务流程步骤及处理时间

④ 识别部门间的浪费

⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源

⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费

⑧ 识别部门内的浪费

⑨ 对事务流程进行精益(LEAN)改善

⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较

4)産品流程優化,應對短納期,多品種小批量的生産模式

  (1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率

①平衡化生産配置

②安定化生産配置

③工程能力平衡配置

④離島式工程生産配置

⑤L/T改善(one piece flow)

⑥訂書機原理的運用

⑦同步化、等量化改善

  (2)从现场工程内改善浪费,提高效率 

①加工

②檢查

③搬運

④停滯

⑤直通率

  (3)从作业方法上改善改善浪费,提高效率

①標准化管理

②按燈管理

③經濟動作改善

④動作浪費改善

⑤“四不”過程控制管理

⑥人機配合工作的改善

⑦TOYOTA 双看板管理模式的运用

⑧勤務體制匹配的改善

  (4)TQM品质过程控制管理,杜绝浪费

①自檢

②互檢(CORSS)

③專檢

④JDK自動檢查

36.工業4.0的GT群組技術管理運用,應對多品種小批量訂制生産模式

1)敏捷制造的發展戰略

2)由客戶拉動企業的行爲和必要條件

3)推動對拉動的管理瓶頸分析

4)推動對拉動的區別管理

5)Pull Systems 后工序领取,后补充生产模式的运用

6)訂單供需平衡周到日別的管理

7)訂單供需平衡日別到時間段的管理

8)運行的法則和運行周期解析運用

9)多品種小批量的時間分配管理運用

10)GT群組技術運行條件分析

11)加工産品中不同複雜程度零件分布規律解析

12)成組單元的組織形式選擇

13)工業4.0與傳統工業的生産模式區別

14)並行工程産生的背景

15)卓越的並行生産大幅度短縮制造流程(L/T)

16)重點管理串並行生産的設計過程管理

17)GT技術生産追求的“零”浪費目標的管理

18)排除浪費的8種集成管理技術

19)快速訂制生産的“虛擬制造”管理模式

20)快速響應的網絡結構與合作流程

21)工業4.0從智慧工廠到智能生産的鏈接

22)智慧工廠的布局規劃管理

37.如何設計PC的KPI績效考核管理 

38.案例

1)東莞五金模具工廠工業4.0定制型生産案例視頻分享(中德合作的典範)

2)CANON(佳能)多品種小批量快速組線生産模式的視頻案例分組討論


第四章  MC物料计划与控制管理

1.如何建立企業物流信息流管理示意圖

2.如何建立申購方法的標准化管理

3.常備性物料的需求計劃如何做

4.專用型物料的需求計劃如何做

5.什麽是訂購前置時間,如何設置

6.什麽是訂購點,如何計算

7.什麽是訂購量,如何計算?

8.安全存量如何設定

9.最高存量如何設定

10.最低存量和零庫存量如何控制管理

①存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法

②VOI寄售管理庫存法如何運用

a)把物料寄放到客戶倉庫,客戶使用多少結算多少

b)客戶管理庫存

③VMI供應商管理庫存法如何運用

a)把倉庫建立在客戶工廠附近,供應商管理庫存

b)共同制定物料的供料和庫存計劃

c)信息共享

④JMI聯合庫存管理法如何運用

a)從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量

b)有專門的倉儲物流公司統一管理庫存和配送物料

c)信息共享

⑤JIT准時化庫存管理法如何運用

⑥以上庫存管理方法有什麽本質區別,哪種比較好

11.建立BOM(單耗/損耗)表有什麽用處

12.如何建立BOM管理表

13.如何設計與合理運用單耗和損耗率

14.如何建立BOM 料件单耗生产DATA(清单)

15.如何利用生産第四級計劃計算物料需求量

16.如何確認物料的申購/入庫/在庫/安全存量等 

17.供應商資源整合管理對企業的利弊是什麽

18.物料供應不暢與各部門的職能職責有什麽關聯

19.MC物料KPI績效考核內容如何設計管理

20.案例:

① 浙江设备制造企业的PMC改善案例分享 

②TOYOTA(丰田汽车) 多品种小批量生産管理视频分享


第五章  二维码(QRC)物料跟踪识别控制管理(完整案例)

1.QRC産品跟蹤系統過程控制管理的優勢

①無接觸掃描操作代替手工錄入,避免人爲錯誤,確保數據采集階段的准確性,操作簡單,培訓成本低。

②減少對人的依賴性,減少人員流動所産生的影響,有效降低人工成本

③統一平台,所有信息都儲存與數據庫中,記錄完整准確,令查詢方便快捷,便于追溯跟蹤管理。

④保存內容多地永久儲存,可異地同步共享,實時更新,避免數據的丟失。

⑤各環節信息相互關聯,避免任何環節不良流入下一環節,及時快速發現並糾正異常,從根本上杜絕不良的流出,提高效率保證品質。

⑥追溯範圍涵蓋所有生産要素(4M1E),實現一站式查詢跟蹤。

⑦憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統,規範了保密措施。

⑧賬目清晰,高效追溯,簡單快捷,降低運作成本。

案例:

①IMS 4M级物料管理系统视频

②SMT 防错防呆系统案例视频

2.主要6大模塊跟蹤執行功能

1)收料管理

①如何准確記錄所收物料的狀況,避免收料過程中的多收、少收、漏收、重複收

②倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料

③供應商的送貨區分與識別管理

④輸入進料系統信息,打印QRC編碼區分識別

⑤貼收料QRC編碼,待IQC檢驗

⑥自動錄入進倉信息收料報表,數量差異自動報警管理

2)TQM 全面品质管理

①實現全面防錯,4M追溯管理

②全面實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理

③生産品質數據實時錄入,品質錯誤停機報警防呆管理

④質量報表自動生成,OA無紙化管理

⑤年度品質狀況推移表自動生成管理

⑥月度機台別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理

⑦儀器設備多樣化圖形分析,支持EXCEL電子表格設計模式

⑧檢查過程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理

⑨掃描收料QRC編碼,將上料信息導入IQC檢驗管理系統(視頻)

⑩IQC檢驗合格,打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上(視頻)

⑪合格物料等待入倉,不合格物料拒收退還供應商

⑫進入分區識別入倉系統

⑬QRC預知將過期的物料,錯誤出庫自動報警提醒

⑭自動杜絕過期物料發放到生産現場

⑮IQC報告系統永久存儲,隨時隨地查詢、打印、導出管理

3)入倉管理

①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發入倉等各種類型的物料入倉

②記錄入倉基本信息(ABC檢查、合格、有效期等)信息,形成入倉記錄

③庫存物料電子記錄卡明細表管理

④查詢合格物料入倉信息明細

4)發料管理

①PC電腦錄入發料信息

A.計劃批次領料信息

B.新增或修改的變更領料信息

C.PC指示查詢庫存誤差報警管理

②PMC發放材料批號、産線別指示

③ERP自動生成發料單和領料單號

④UPS移動電車現場發料管理

⑤依靠QRC編碼准確發放物料

⑥精確記錄物料出庫後的去向管理

⑦根據生産計劃打印發料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧沒有IQC合格QRC編碼系統禁止發料

⑨發料QRC編碼的8種信息管理(也可自定管理)

⑩QRC編碼自動控制先入先出管理

⑪物料存放現場或産線使用管理

⑫未發物料電子備注說明管理

⑬物料電子記錄卡管理

⑭車間收料內外箱、産品別QRC編碼對照確認

5)生産過程QRC編碼控制管理

①生産前將作業標准文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統備案管理(視頻)

②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成報表(視頻)

6)物料過程文件控制追蹤管理

①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統跟蹤管理

②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理

③OA 电子报表高效安全管理

3.專門爲精密制造業量身打造的産品智能追蹤系統(視頻)


第六章  現場學員PMC問題解析


【讲师简介】主讲嘉宾: 王老師

  拥有自己的多家企业,涉及实体生产、进出口公司等

·曾多次去美國、日本、德國研修。參加過管理技術世界研討會、新生産變革研討會、成本遞減世界發表會、管理技術/生産技術轉讓承接,國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經驗。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現場指導。


【工作經曆】

93 年开始工作:

职业经理人经验:王国超老师曾在全球标杆日本跨国集团---太阳诱电株式会社工作20年。历任制造部部长、生産管理部部长、设备管理部部长、仓储物流部部长、事业企划部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部制造管理总监)。

曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社的《成本改善国际研讨会》, 04年9月-05年1月韩国太阳诱电的《管理技术和生产技术转让对接》, 2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社的《新生产方式改善成果研讨会》等。

08年開始進入企業咨詢、講師的職業生涯。


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